RTO चे फायदे आणि अर्ज

RT0 रचना ज्वलन कक्ष, सिरॅमिक पॅकिंग बेड आणि स्विचिंग व्हॉल्व्ह इत्यादींनी बनलेली आहे. ग्राहकांच्या वास्तविक गरजांनुसार, विविध उष्णता पुनर्प्राप्ती पद्धती आणि स्विचिंग वाल्व पद्धती निवडल्या जाऊ शकतात; कारण त्यात चांगला उपचार प्रभाव, उद्योगांचे विस्तृत कव्हरेज, उच्च थर्मल कार्यक्षमता आणि दुय्यम कचरा उष्णता पुनर्प्राप्ती ही वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे उत्पादन आणि परिचालन खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. सध्याच्या पर्यावरणीय दबाव आणि वाढत्या किमतींच्या संदर्भात, RTO अधिक किफायतशीर आणि टिकाऊ आहे आणि विविध उद्योगांना अनुकूल आहे.

चा अर्जआरटीओपेट्रोकेमिकल उद्योगात

चीनच्या पेट्रोकेमिकल उद्योगात, त्यातील कचरा वायूची रचना अधिक गुंतागुंतीची आहे, त्यातून निर्माण होणारा कचरा वायू विषारी, विस्तृत स्त्रोत, विस्तृत हानी, विविधता, हाताळण्यास कठीण आहे, म्हणून पेट्रोकेमिकल कचरा वायू उपचार तंत्रज्ञानाची समस्या सोडवणे आवश्यक आहे. . पेट्रोकेमिकल कचरा वायूला कचरा वायूचे विविध घटक काढून टाकावे लागतात, जे ठरवते की कचरा वायू प्रक्रिया निवडताना, कचऱ्यावर उत्तम प्रकारे प्रक्रिया करू शकणारी संयोजन प्रक्रिया तयार करण्यासाठी विविध युनिट प्रक्रियेच्या संयोजनाचा विचार करणे आवश्यक आहे. गॅस पेट्रोकेमिकल उद्योगात आरटीओचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि बहुतेक वेळा कचरा वायू प्रक्रियेसाठी अंतिम उपकरण म्हणून वापरला जातो. जेव्हा आरटीओचा वापर कचरा वायू प्रक्रियेसाठी केला जातो तेव्हा काही घटक काढून टाकणे आवश्यक असते. नायट्रोजन डायऑक्साइड, सल्फर डायऑक्साइड, हायड्रोजन सल्फाइड, अमोनिया आणि इतर विषारी आणि हानिकारक वायू ज्यावर आरटीओद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाही अशा कचरा वायू शोषून किंवा गाळण्याद्वारे शोषले जातात आणि आरटीओला हानिकारक ऑइल मिस्ट आणि ऍसिड धुके फिल्टर आणि काढून टाकले जातात. ग्लास फायबर फिल्टरेशन, आणि नंतर ऑक्सिडेशनसाठी आरटीओ उपकरणांमध्ये प्रवेश करा. गैर-विषारी कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्यात रूपांतरित.

फार्मास्युटिकल उद्योगात आरटीओचा अर्ज

फार्मास्युटिकल उद्योगामध्ये विखुरलेले उत्सर्जन बिंदू आणि विस्तृत विविधता यासारखी लक्षणीय वैशिष्ट्ये आहेत, त्यामुळे या क्षेत्रातील कचरा वायूचे प्रतिबंध आणि नियंत्रण हे मुख्यतः स्त्रोत प्रतिबंध आणि अंतिम उपचारांचे चांगले काम आहे. आरटीओचा फार्मास्युटिकल उद्योगातही मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. लहान हवेच्या व्हॉल्यूमसाठी, मध्यम एकाग्रता वायू, ज्यामध्ये काही अम्लीय वायू असतात, सर्वोत्तम परिणाम साध्य करण्यासाठी, वॉशिंग + आरटीओ + वॉशिंगचा प्रक्रिया प्रवाह वापरला जातो: प्रथम, फार्मास्युटिकल आणि रासायनिक उत्पादन कार्यशाळेतील सेंद्रिय सॉल्व्हेंटचा काही भाग पुनर्प्राप्त केला जातो. दुय्यम संक्षेपण, आणि नंतर अजैविक आणि पाण्यात विरघळणारा कचरा वायू शोषण्यासाठी अल्कली स्प्रेद्वारे पूर्व-उपचार केला जातो आणि नंतर ऑक्सिडेशन इन्सिनरेशनसाठी आरटीओमध्ये प्रवेश केला जातो. उच्च तापमान जाळल्यानंतर, उच्च तापमान जाळण्याने निर्माण होणारा एक्झॉस्ट गॅस थंड केला जातो आणि नंतर अल्कली दुय्यम फवारणी प्रक्रियेद्वारे उच्च हवेत सोडला जातो. जास्त हवेच्या आवाजासाठी आणि कमी एकाग्रता वायूसाठी, वरील प्रक्रियेच्या प्रवाहात आरटीओमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी हवेचा आवाज कमी करण्यासाठी, एकाग्रता वाढवण्यासाठी आणि आरटीओचे कॉन्फिगरेशन पॅरामीटर्स कमी करण्यासाठी झिओलाइट रनर जोडला जाऊ शकतो.

मुद्रण आणि पॅकेजिंग उद्योगात आरटीओचा अर्ज

प्रिंटिंग आणि पॅकेजिंग उद्योग हा सेंद्रिय कचरा वायू उत्सर्जनाच्या मुख्य उद्योगांपैकी एक आहे आणि मुद्रण उद्योगाला उत्पादन प्रक्रियेत शाईची चिकटपणा समायोजित करण्यासाठी भरपूर शाई आणि पातळ पदार्थांची आवश्यकता असते. जेव्हा छपाईची उत्पादने वाळवली जातात, तेव्हा शाई आणि पातळ पदार्थ बेंझिन, टोल्युइन, जाइलीन, इथाइल एसीटेट, आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल आणि इतर अस्थिर सेंद्रिय पदार्थ असलेल्या औद्योगिक कचरा वायूचे उत्सर्जन करतात. मुद्रण आणि पॅकेजिंग उद्योग व्हीओसी उत्सर्जन मोठ्या हवेचे प्रमाण, कमी एकाग्रता द्वारे दर्शविले जाते, सामान्यत: आरटीओच्या पुढच्या टोकामध्ये झिओलाइट रनर एकाग्रता जोडा, जेणेकरून हवेचे प्रमाण कमी होईल, एकाग्रता वाढेल आणि शेवटी आरटीओ उपचार, काढण्याची कार्यक्षमता प्रविष्ट करा. 99% पर्यंत पोहोचू शकते, हे संयोजन पूर्णपणे उत्सर्जन मानके साध्य करू शकते, योग्य एकाग्रतेच्या बाबतीत, उपकरणे स्वत: ची गरम करू शकतात. RTO हे लवचिक पॅकेजिंग उद्योगात पर्यावरण संरक्षण आणि ऊर्जा बचतीचे एक शक्तिशाली साधन बनले आहे.

चा अर्जआरटीओचित्रकला उद्योगात

कोटिंग प्रक्रियेत तयार होणारी अस्थिर सेंद्रिय संयुगे (VOC) मुख्यतः टोल्यूनि, जाइलीन, ट्रायटोल्यूएन आणि अशीच आहेत. पेंटिंग उद्योगाच्या एक्झॉस्ट गॅसमध्ये मोठ्या प्रमाणात हवेचे प्रमाण आणि कमी एकाग्रतेची वैशिष्ट्ये आहेत आणि एक्झॉस्ट गॅसमध्ये दाणेदार पेंट धुके असते आणि त्याची चिकटपणा आणि आर्द्रता तुलनेने मोठी असते. म्हणून, पेंट मिस्टद्वारे एक्झॉस्ट गॅस फिल्टर करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर फिल्टर केलेला एक्झॉस्ट गॅस एकाग्र करण्यासाठी झिओलाइट रनरमध्ये प्रवेश करणे आवश्यक आहे, जो उच्च एकाग्रता आणि कमी हवेचा वायू बनतो आणि शेवटी आरटीओ ऑक्सिडेशन उपचारात प्रवेश करतो.